异型钢冷拉工艺

这款异型钢的成型需要通过热轧和冷拉两个工艺结合来做。以下是具体工艺流程：

热轧是将原材料通过热轧辊轮轧到接近成品形状的异型钢胚：

1. 采购原材料：材质20Cr，规格φ95-φ100的毛圆。

2. 原材料进行退火处理（为热轧做准备），退火温度600℃左右。

3. 退火后的材料加热到一定温度，通过热轧辊轮进行轧制。热轧辊轮也就是我们说的热轧模具，一般来说一套热轧模具未12个辊轮组成，原材料通过热轧辊轮扎到我们需要的形状。

4. 热轧后的材料冷却，整理包装。

    

   以上是通过热轧后出来的异型热轧钢胚，接下来就是要开始冷拉，钢胚的尺寸我们放了4-5mm余量，接下来通过多次冷拉，将尺寸做到图纸要求。这次的冷拉工艺分4道去拉，中间需要做3次退火。

1. 热轧钢胚进行抛丸，磷化（去除氧化皮）→扎头（通过冷拉模具的准备工作）→第一道拉拔（拉拔量2mm）→校直，整理，检验。

2. 第一次退火→抛丸，磷化（去除氧化皮）→扎头（通过冷拉模具的准备工作）→第二道拉拔（拉拔量1mm）→校直，整理，检验。

3. 第二次退火→抛丸，磷化（去除氧化皮）→扎头（通过冷拉模具的准备工作）→第三道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，整理，检验。

4. 第三次退火→抛丸，磷化（去除氧化皮）→扎头（通过冷拉模具的准备工作）→第四道拉拔（拉拔量0.5mm）→校直，检验→打包入库。

    

   以上是异型材的加工工艺流程，冷拉是以牺牲材料物理性能达到形变的一种冷加工工艺，节省了材料成本，减少了后期加工成本，不过材料原来的机械性能会有所变化，抗拉强度，屈服强度会上升，硬度也会上升，伸长率会下降。